繼前期1號、2號系統(tǒng)全通煙氣后，5月3日，安鋼燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝工程3號系統(tǒng)實現(xiàn)全通煙氣運行，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物分別為21、78.3、9.6毫克每立方米，均遠(yuǎn)低于國家特別排放限值,這標(biāo)志著萬眾囑目的燒結(jié)煙氣治理項目全面告捷，實現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)線高水準(zhǔn)煙氣凈化的全覆蓋，安鋼排放總量大幅下降，在綠色發(fā)展的道路上邁出了重要一步?！ ?/p>
鋼鐵減排看鐵前，鐵前減排看燒結(jié)。燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝工程，是安鋼降低排放總量、實現(xiàn)綠色發(fā)展的重中之重。項目采用的是建設(shè)之初還僅有寶鋼使用的國際國內(nèi)優(yōu)質(zhì)技術(shù)——活性炭吸附工藝技術(shù)，一次性新建三套煙氣凈化系統(tǒng)，實現(xiàn)了燒結(jié)生產(chǎn)線的全覆蓋。項目運行不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣等任何二次污染物，脫硫副產(chǎn)品還可實現(xiàn)二次利用，每年可制成硫酸7萬噸左右，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益的有機統(tǒng)一?！ ?/p>
項目早一天投用，早一天見效果，就能早一天解除環(huán)保限產(chǎn)影響，大限度爭取安鋼生產(chǎn)組織的主動權(quán)。工程啟動以來，受到集團公司上上下下的高度關(guān)注，并將其作為“一號工程、生命工程、天字號工程”，舉全公司之力加以推進，僅僅用了8個多月時間，就完成了國內(nèi)其他同類型工程15個月的工作量，創(chuàng)造了工程建設(shè)新的安鋼速度?！ ?/p>
3套系統(tǒng)全部通煙氣運行后，燒結(jié)煙氣排放不僅能夠達到，甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新修訂的特別排放限值要求。每年可減少污染物排放量煙塵950噸、二氧化硫2500噸、氮氧化物2750噸。加上之前投用的環(huán)保設(shè)施效應(yīng)，安鋼污染物排放大幅下降60%。安鋼在行業(yè)內(nèi)一個實現(xiàn)全干法煙氣治理，只見煙囪不見煙氣排放的全新大工業(yè)生產(chǎn)新圖景率先在安鋼呈現(xiàn)?！ ?/p>
綠水青山就是金山銀山。燒結(jié)煙氣治理項目的投入運行，為安鋼“三機三爐”滿負(fù)荷生產(chǎn)模式的開啟，提供了有力的環(huán)保支撐，為安鋼在火熱市場行情下開足馬力生產(chǎn)，充分釋放產(chǎn)能，搶抓機遇創(chuàng)效，全力以赴完成2018年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，奠定了堅實的基礎(chǔ)。
